低氮热水锅炉

      低氮热水锅炉炉体结构为卧式锅炉，采用为锅壳式三回程、全湿背结构。燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后经回燃室进入二回程烟管，经压迫式前烟箱转折180℃进入三回程烟管，经过三回程烟管，经过对流换热后排入大气。

      我们利用中心对称的三回程结构的设计思想，设计容量较大的三回程热水锅炉。这种锅炉的特点：所有的受压元件与锅筒中心对称，锅炉采用全湿背式结构，以极大的内筒和偏心火箱的结构，其有利于提供足够的辐射受热面。而对流受热面有第二回程和三回程的管束构成。

      回燃室前管板采用与炉胆连接，回燃室后管板采用椭球形封头和管板。第二回程和第三回程转烟室构成了前烟箱，此出烟烟温已低于500℃。

      前烟箱的结构采用轻形结构的耐火保温材料。后烟箱烟气出口布置在筒体纵轴的方向，不仅可以缩短炉体长度；又可以避免烟囱放在垂直与筒体纵轴线的向上，在锅炉启动停止时冷凝水腐蚀锅炉本体。

      低氮热水锅炉的设计主要考虑了锅炉检修和稳定的原则。锅炉回水进口内设置的混水装置，回水先冲刷烟管管束，再接触炉胆，提高了回水接触炉胆的水温。避免了局部产生过冷沸腾的现象。炉水在燃烧烟气高温部分的下层，低温在上部流动。就热对流而言，已达到良好的结构设计。热水锅炉也达到较好的汽化空间，加之后部加上隔板导致循环水流经回燃室的高温表面，使之合理均匀传热，确保回燃室的管板安全运行。

低氮热水锅炉结构

★波形炉胆：本热水锅炉采用波形炉胆，既强化了烟气的扰动，又增大了辐射传热面积；既增加了炉胆的钢度，又有效的减弱了炉胆的膨胀应力；既增加传热效果，又促进为燃料在炉膛内的燃烧。

★焊接工艺：采用先预胀再全焊，然后再胀接的先进工艺，既防止了管间隙腐蚀，又增强了焊接强度。

★耐火保温设计：前烟箱门和后烟箱门采用了双层保温设计，外层采用了高铝质耐火材料，SiO2含量大于93﹪，抵抗碱性渣的能力强，其高铝质（Al2O3大于48﹪，耐火度达到1850度）。

★绝热保温设计：前烟箱烟门和后烟箱门采用了双层保温设计，内层采用耐火绝热硅酸铝纤维毡。其体积密度130+-5（kg/m3；纤维直径3-5μm；线收缩率-3.9﹪；耐火温24小时达1000℃；各热面下导热系数0.034w/m.k。其他绝热保温的厚度达到了150mm，保证了烟箱表面温度小于40℃）。